Adhesivo multiusos de alta resistencia Multikraft
Adhesivo multiusos de alta resistencia
MULTIKRAFT-ADHESIVO-PU-310ML
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Unión de alta resistencia
- Excelente fuerza adhesiva
- Adhesivo viscoplástico con baja formación de espuma
Propiedades adhesivas probadas
- Adhesión probada para "elementos de encofrado permanente" por MPA Braunschweig
- Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
- Resistencia al calor probada conforme a la norma DIN EN 14257 (WATT 91) por ift Rosenheim
Aplicaciones versátiles y se adhiere a una amplia variedad de materiales
- Muy buena adherencia a un amplio abanico de bases, tales como el mármol, la piedra sintética, etc.
- Puede lacarse posteriormente (+200 °C/30 minutos)
- Se puede lijar y pintar
- Tiempo de reacción rápido con una elevada resistencia funcional tras solo 15 minutos
- Endurecimiento rápido y uniforme de juntas de hasta 4 mm
- Alta resistencia (a corto plazo frente a ácidos diluidos, álcalis y disolventes)
- Resistente a las condiciones meteorológicas y el paso del tiempo
- Sin silicona ni disolventes
- Adhesión probada para elementos de encofrado permanente por MPA Braunschweig
- Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
- Resistencia al calor probada conforme a la norma DIN EN 14257 (WATT 91) por ift Rosenheim
- Clase de emisiones de VOC francesa A+
* Elementos de encofrado perdidos: Los tableros prensados planos de madera-cemento se utilizan en la construcción de edificios para el encofrado circular de vigas, el encofrado de bordes de techos y el encofrado de dinteles. El encofrado se encapsula en hormigón y permanece en el elemento, por lo que se le denomina "encofrado perdido".
- Elementos de encofrado permanentes: se utilizan tableros prensados planos de madera y cemento (paneles de suelo de 24 mm de grosor y paneles de pared de 10 mm de grosor) para construcción de edificios, para el encofrado circular de vigas, el encofrado de bordes de techos y el encofrado de dinteles. El encofrado se reviste de hormigón (techos de 160 mm de grosor; los techos de mayor resistencia con un grosor de entre 180 y 200 mm deben evaluarse independientemente) y permanece en el elemento, a partir de lo cual se le da el nombre de "encofrado permanente".
- En el informe de ensayo 5131/2446a, con la opinión experta redactada del Instituto de ensayos de materiales Braunschweig, se confirma que el encofrado permanente con tableros prensados planos de madera y cemento (de L = 10/24) adheridos con adhesivo de alto rendimiento es apto para techos de hasta 160 mm de grosor; los techos con un grosor de entre 180 y 200 mm deben evaluarse independientemente.
- La viscosidad de los adhesivos de 1C-PUR en el momento de aplicarlos a +15 °C es aproximadamente el doble que si se emplean a +25 °C.
- La luz del sol decolora el adhesivo, pero no afecta a la fuerza adhesiva.
- Uniones de aluminio, cobre, latón: Solo en superficies con revestimiento o pretratamiento químico: estos materiales no pueden adherirse de manera permanente para que perduren sin un tratamiento previo adecuado de las superficies de unión.
- Las piezas lacadas y cualquier componente metálico deben limpiarse siempre con limpiador de aluminio de tipo 60 (n.º de art. 0892 130 030/0892 130 031).
- Los lacados con componentes de PTFE no pueden adherirse correctamente sin tratamiento previo (p. ej., mediante el procedimiento del plasma).
- Presión de aplicación: para unión de superficies: ≥0,015 N/mm²
- para unión de madera maciza-madera maciza: ≥1 N/mm²
- Para encolado de uniones de ≥2,5 mm de grosor, las tareas de adhesión, presión y endurecimiento se prolongan notablemente. No es posible adherir piezas con una separación de ≥5 mm.
- Si se prevén problemas por humedad, también será necesario sellar o proteger las superficies y separaciones de la adhesión mediante un compuesto sellador apto.
- Si se adhieren metales a materiales absorbentes (p. ej., materiales para obra, madera, etc.), es posible que la humedad penetre gradualmente por el material absorbente de la adhesión hasta la superficie metálica, donde puede provocar daños por corrosión en el metal. Por consiguiente, la superficie metálica de unión debe contar con una protección contra la corrosión apta, p. ej., mediante pintura o lacado, etc.
- En el momento de unir diferentes materiales (con diferentes propiedades de expansión), es necesario adaptar las dimensiones de la unión encolada correspondiente en función de su comportamiento a largo plazo.
- Las piezas encoladas no deben pintarse hasta que el adhesivo se haya secado por completo. Si se pintan demasiado temprano, podrían formarse ampollas en la pintura.
- Dada la dificultad de establecer definiciones exactas para superficies de aluminio y las propiedades correspondientes, siempre recomendamos al usuario obtener suficiente información del proveedor para permitirle seleccionar tratamientos previos adecuados para su aplicación de adhesión concreta. Se necesita llevar a cabo suficientes comprobaciones preliminares.
- En la fabricación y el procesamiento de acero inoxidable se utilizan materiales complementarios, como ceras o aceites, que no basta limpiar mecánicamente. Se ha demostrado que después de llevar a cabo limpieza con disolventes, rectificado o (aún mejor) chorro de arena seguido de varias limpiezas con disolventes, los resultados de la adhesión mejoran notablemente.
- Las chapas cincadas deben protegerse siempre del efecto continuado de la humedad. Para evitar la formación del denominado "óxido blanco", es necesario evitar que cualquier humedad que haya aparecido entre en contacto con la superficie de contacto.
- Adhesión en madera de alerce: Nunca deben utilizarse adhesivos de 1K-PUR para unir superficies de madera de alerce en exteriores. La sustancia denominada "arabinogalactán", contenida en esta madera (o derivados de ella), reduce notablemente la fuerza de la adhesión. No se han observado problemas con adhesivos de PVAC o epoxi.
- Al adherir madera maciza, es preferible aplicar el adhesivo a las dos superficies de unión.
- El adhesivo es levemente espumante, lo que lo hace apto para utilizarse en superficies ligeramente irregulares. El tiempo durante el que debe aplicarse presión debe ajustarse en función de la unión encolada.
- Para adhesiones en madera maciza para exteriores, es necesario efectuar las comprobaciones pertinentes para calcular la cantidad óptima de adhesivo permanente, en función del tipo de madera, de la intensidad de las inclemencias climatológicas, de la protección superficial existente y de la geometría de la separación de la unión encolada.
- Los tiempos de formación de capa superficial y unión, además de los de presión y procesamiento que se necesiten, dependen de factores como el tipo de material, la temperatura, la cantidad de presión aplicada y la humedad del aire, entre otros. Por consiguiente, solo es posible calcularlos exactamente mediante la realización de comprobaciones independientes. El instalador debe aplicar los márgenes de seguridad adecuados para los valores de referencia especificados.
| ADHESIVO DE MONTAJE | |||||
| Multiadhesivo de alta resistencia a la tracción 0893 100 110 | Adhesivo multifibra 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Adhesivo de montaje, sin disolvente 0893 100 100 | ||
| Cobre | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷ | |
| Latón | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | - | |
| Acero/hierro | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷1 | |
| Zinc | - | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Plásticos | ABS | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷2 |
| GRP | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷2 | |
| Caucho/neopreno | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - | |
| Espumas duras | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Poliamida | ⎷ | - | - | - | |
| Policarbonato | ⎷5 | - | - | ⎷2 | |
| Polystyren (no espuma | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (no PVC blando) | ⎷6 | ⎷6 | - | ⎷2 | |
| Siliconas | - | - | - | - | |
| Poliestireno extruido | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Superficies pintadas | Superficies pintadas (pinturas de 2 componentes, esmaltes de secado en horno, KTL, chapas con revestimiento de serpentines) | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Maderas y materiales de madera | Madera (incluido el tablero de densidad media [MDF] y el aglomerado) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| Paneles laminados de HP (Restopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Paneles decorativos | ⎷5 | - | - | ⎷ | |
| Corcho | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Piedra y materiales de construcción | Hormigón | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Bases bituminosas | - | - | - | - | |
| Hormigón celular, yeso, cartón yeso | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Piedra artificial (Korian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Piedra natural delicada (p. ej., mármol) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Piedra | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Planchas aglomeradas de cemento | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Otros | Esmalte | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Cristal | - | - | - | - | |
| Fibra de vidrio | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Espejo | - | - | - | - | |
| Porcelana, cerámica, azulejos | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papel | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Cartón | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Tejido | - | - | - | - | |
| Cuero | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Metales | Aluminio | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Plomo | - | - | - | - | |
| Acero inoxidable | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷1 | |
| Tabla de optimización | ||
| Superficie/material | Instrucciones de optimización* | Notas |
| Aluminio anodizado | 1. Limpiador activador 2. Imprimación de metal AdhesionPlus | – |
| Aluminio (AlMg3 AlMgSi1) | 1. Limpieza básica con limpiador tipo 60 2. Lije ligeramente con un vellón abrasivo muy fino 3. Limpieza posterior con limpiador tipo 60 4. Limpiador activador 5. Imprimación de metal AdhesionPlus | – |
| Metales no ferrosos (latón, cobre, bronce, etc.) | El uso de la imprimación AdhesionPlus para metal es obligatorio. | |
| Acero inoxidable | – | |
| Acero (St 235, etc.) | En componentes susceptibles de corroerse: Se requiere protección contra la corrosión de PU o epoxi 2C. | |
| Acero cincado (por inmersión en caliente o cincado) | Aparición de corrosión | |
| Zinc | Aparición de óxido blanco en presencia de humedad | |
| Lacados | Limpiador de tipo 60 | Se recomienda realizar pruebas previas para aplicaciones en las que existan fuerzas de consideración o entornos húmedos. |
| (PES, EP/PES) | ||
| Capa superior de 2C a base de agua o disolventes (PUR, acrílico) | Imprimación Varioprimer safe + easy | Debido al elevado número de pinturas disponibles, esta información es meramente orientativa. Si fuera sea necesario, realizar pruebas preliminares. |
| Imprimaciones de 2C a base de agua o disolvente | Imprimación Varioprimer safe + easy | – |
| (PUR, acrílico, resina de epoxi) | ||
| Revestimiento por inmersión catódica | Limpiador activador | – |
| (Revestimiento E) | ||
| Revestimiento en bobina | Limpiador activador | – |
| ABS | 1. Limpiador activador 2. Imprimación AdhesionPlus para P/W/S | – |
| GFRP (poliéster insaturado), gelcoat o SMC | 1. Limpieza básica con limpiador tipo 60 2. Lije con vellón abrasivo o grano 60-80 "muy fino" y, a continuación, aspire. 3. Limpieza posterior con limpiador tipo 60 | La superficie adhesiva debe estar protegida contra la radiación UV (cubierta opaca). |
| PVC duro | Limpiador de tipo 10 o tipo 60 | – |
| Poliamida | Imprimación Varioprimer safe + easy | – |
| Madera, contrachapado, MDF, productos de madera y corcho | Eliminación del polvo | – |
| Paneles laminados HPL (Resopal, Ultrapas) | Limpiador de tipo 60 | – |
| Esmalte, porcelana, cerámica, azulejos | 1. Limpiador de tipo 60 2. Imprimación Varioprimer safe + easy | – |
| Hormigón, mortero mineral, yeso y cartón de fibra de cemento | 1. Elimine el polvo 2. Imprimación de penetración profunda | – |
| Piedra artificial (Corian, Varicor) | Limpiador de tipo 60 | – |
| * Siga la secuencia correspondiente de los pasos individuales | ||
- Adhesión probada para elementos de encofrado permanente por MPA Braunschweig
- Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
- Resistencia al calor probada conforme a la norma DIN EN 14257 (WATT 91) por ift Rosenheim
- Clase de emisiones de VOC francesa A+
* Elementos de encofrado perdidos: Los tableros prensados planos de madera-cemento se utilizan en la construcción de edificios para el encofrado circular de vigas, el encofrado de bordes de techos y el encofrado de dinteles. El encofrado se encapsula en hormigón y permanece en el elemento, por lo que se le denomina "encofrado perdido".
Las instrucciones de uso son recomendaciones basadas en las pruebas que hemos realizado y en nuestra experiencia; lleve a cabo sus propias pruebas antes de cada aplicación. Debido a la gran cantidad de aplicaciones,condiciones de almacenamiento y procesamiento, no asumimos responsabilidad alguna por el resultado de una aplicación específica. En la medida en que nuestro servicio de atención al cliente gratuito proporcione información técnica o actúe como servicio de asesoramiento, dicho servicio no asumirá responsabilidad, salvo cuando el asesoramiento o la información proporcionados se encuentren dentro del ámbito de nuestro servicio especificado y acordado contractualmente, o cuando el asesor haya actuado de forma deliberada. Garantizamos la calidad continua de nuestros productos. Nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones técnicas y a seguir desarrollando los productos. Siga siempre las indicaciones de la ficha técnica.
Hojas de datos(X)
Este potente adhesivo multiusos puede utilizarse para pegar paneles de puertas domésticas, escalones, pasamanos, elementos de encofrado permanentes a base de paneles presionados entre sí de madera-cemento, rodapiés, acabados de piedra natural, construcción de ventanas metálicas, construcción de ventanas, repisas de ventanas, revestimientos de laminado, reparaciones generales y uniones de montaje.
Las superficies deben estar limpias de grasas, aceites y polvo.
Se debe aplicar en cordones o con ayuda de una espátula (extender dependiendo
del material aprox. 150-200 g/m).
Cuando se aplica en materiales no porosos, es recomendable humedecer con agua
ligeramente la zona para una mejor unión antes de aplicar el producto. También se
puede aplicar el producto y separar las piezas, humedecer el adhesivo y volver a
fijar pieza.
La unión entre piezas después de humedecer ligeramente y aplicado el producto
se realizará pasados 5 min. y se aplicará presión durante al menos los primeros 15
minutos para su perfecta unión.
Aplicar presión en su secado porque al ser PU tiene tendencia a expandir durante la
formación de piel.
Contenido | 310 ml |
Base química | Poliuretano |
Color | Beige |
Densidad/condiciones | 1,52 g/cm³ / a una temperatura de 20 °C, EN 542 |
Cantidad de aplicación mín./máx. /condiciones | 150-300 g/m² / según el material de base |
Tiempo mínimo de formación de piel húmeda/condiciones | 2 min/ a 20°C y una humedad relativa del 50% |
Tiempo mínimo de formación de piel seca/condiciones | 5 min / a 20°C y una humedad relativa del 50% |
Velocidad de curado completo/condiciones | 2,5 mm/d / 20°C y una humedad relativa del 50 % |
Capacidad de carga completa/condiciones | 7 d / 0: no aplicable |
Temperatura de procesamiento mínima/máxima | 7 hasta 30 °C |
Resistencia a temperatura mín./máx. | -30 hasta 110 °C |
Resistencia a temperatura a corto plazo máx./condiciones | 200 °C / Brevemente máx. 30 min |
Resistencia a la cizalladura y a la tracción | 14 N/mm² |
Condiciones de combinación de resistencia a la tensión y al corte | según EN 1465 |
Vida útil desde la producción/condiciones | 24 mes / Área de almacenamiento fresca y seca, sin exposición a la luz solar, de 15 °C a 25 °C, en el recipiente original bien cerrado |
Peso del contenido | 470 g |
Sin silicona | Sí |
Sin disolventes | Sí |
Resistencia contra | Paso del tiempo |
Resistencia a corto plazo contra | Sosa cáustica diluida |
Seleccionar colores RAL
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